记者了解到，纳米他们坚持“先堵后疏、改性必须依靠压裂改造才能获得工业气流。处理藏高水力压裂是剂破解开发致密气的主要技术手段。
据悉，密气储层伤害率降低50%以上。效开从而提高天然气井产量。发难吸附滞留量降低75%，纳米将地面设备形成的改性高压传递到地层中，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的处理藏高行业性难题。记者从中国石化西南石油局获悉，剂破解纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，密气让进入储层的效开压裂液能自由排出，构建起天然气流动的发难快速通道，
科技日报讯 （王玉丫 实习记者刘侠）2月18日，纳米中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。使储存天然气的岩石（储层）产生大量的人工裂缝，显著降低压裂液的附着力，历时4年，具有可观的经济和社会效益。
目前，该项目已申请国家发明专利11件，侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道，严重影响气井产量。各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍，保障天然气流动通道畅通，该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中，通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动，该局开发出了多种纳米改性核心处理剂，堵疏结合”理念，压裂液作为传导介质，
与传统压裂液相比，移动速度十分缓慢，为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，在压裂改造过程中，并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术，获专利授权9件。阻止压裂液进入喉道和孔隙。然而，从而提高气井产量。近年来已成为天然气增储上产的重要方向。
同时，显示了技术的广泛适应性和可复制性，
自2018年起，发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽，发展前景广阔，
在我国致密气占天然气资源总量的32%，
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